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Industria 4.0 12/08/2022(Fecha última actualización: 05/06/2024)

Qué es un sistema MES y cuales son su beneficios para la industria

Con el auge de la industria 4.0, la digitalización y la hiperconectividad, la gestión de las fábricas requiere estar completamente alineada para hacer frente a la demanda cada vez más personalizada y con un margen de tiempo cada vez más reducido.

Desde hace un par de décadas, los sistemas MES se fueron implementando como solución a esta renovación de la industria, aunque no es hasta hace poco cuando están cobrando una importancia cada vez mayor en la gestión de la producción.

¿En qué consisten estos sistemas MES? Lo analizamos en detalle.


¿Qué es un sistema MES (Manufacturing Execution System)?


Un sistema MES, Manufacturing Execution System en inglés, es un software orientado a la gestión, el control y la monitorización en tiempo real de los procesos productivos de las fábricas que intervienen en la transformación de las materias primas en productos intermedios y/o acabados. El objetivo que persiguen estos sistemas de control de la producción es lograr la máxima eficiencia operativa, aumentar la calidad y reducir los costes para poder ser más competitivos.

Las soluciones MES generan datos muy útiles con los que poder realizar un análisis global de la producción. Además, coordinan la ejecución de las órdenes de trabajo con la programación de la producción y los sistemas de nivel empresarial como el ERP y la gestión del ciclo de vida del producto (PLM).


Historia de los sistemas MES, sus orígenes

Los sistemas de Ejecución de Manufactura (MES, por sus siglas en inglés) tienen una historia que se remonta a los años 80, cuando la necesidad de mejorar la eficiencia y la calidad en la manufactura llevó a la búsqueda de soluciones más avanzadas y específicas que los sistemas de planificación empresarial (ERP) tradicionales.

Los primeros sistemas MES surgieron como una extensión de los sistemas de control de producción, cuyo objetivo era supervisar y controlar el proceso de fabricación en tiempo real. Estos sistemas proporcionaban información detallada sobre el rendimiento de las máquinas y los procesos, permitiendo una mejor toma de decisiones.

Con el avance de la tecnología de la información y la comunicación, los sistemas MES evolucionaron para integrar capacidades más sofisticadas, como la recopilación y análisis de datos en tiempo real, la trazabilidad de los productos y la gestión de la calidad.

Durante los años 90, se desarrollaron estándares como el ISA-95, que ayudaron a definir las funciones y características de un sistema MES, estableciendo una base común para su implementación en diversas industrias.


¿Qué diferencias hay entre un ERP y un sistema MES?

El sistema MES ayuda a regular y optimizar el funcionamiento de la planta productiva de una fábrica, pero ¿cómo se integra con el resto de sistemas que se utilizan en el negocio?

Mientras que el ERP (Enterprise Resource Planning) controla todos los procesos de gestión empresarial, no está especializado en la gestión productiva. No tiene una vista en tiempo real de lo que sucede en la fábrica. Esta vista sí que la tienen los sistemas MES y es por ello que estos 2 sistemas pueden complementarse y comunicar información entre ellos en todo momento. El software MES proporciona información más detallada del estado de las líneas de producción, de la calidad de los productos fabricados, del stock de los materiales, etc. y esta información es muy valiosa para el ERP y para la toma de decisiones que afecten al negocio.

Sistema MES / MOM

Cómo funciona un sistema MES

Un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) actúa como un puente entre el nivel de planificación empresarial (ERP) y el nivel de control de producción (SCADA, PLCs). Su función principal es supervisar y controlar todas las operaciones de producción en tiempo real, asegurando que los procesos se lleven a cabo de manera eficiente y conforme a los estándares de calidad establecidos. ALgunos de sus componentes y funcionalidades clave son:

  • Monitoreo en tiempo real: El MES recopila datos en tiempo real de las máquinas y procesos, proporcionando una visión instantánea del rendimiento de la producción. Esto incluye información sobre la velocidad de las máquinas, tiempos de inactividad, producción defectuosa y otros indicadores clave de rendimiento (KPI).
  • Gestión de órdenes de producción: Un MES coordina y gestiona las órdenes de producción desde su inicio hasta la finalización. Asigna tareas específicas a máquinas y operarios, optimizando el flujo de trabajo y asegurando el cumplimiento de los plazos.
  • Control de calidad: Integra herramientas para la gestión de la calidad, permitiendo la inspección y el control durante todas las etapas del proceso de fabricación. Esto ayuda a identificar y corregir problemas antes de que los productos salgan de la línea de producción.
  • Trazabilidad: Registra y almacena datos detallados de cada paso del proceso de producción, garantizando la trazabilidad completa de los productos. Esto es crucial para la gestión de devoluciones, reclamos y cumplimiento de normativas.
  • Análisis y reportes: Proporciona informes detallados y análisis de datos que ayudan a identificar cuellos de botella, tendencias y oportunidades de mejora. Los informes pueden ser personalizados según las necesidades de la empresa.


¿Para qué sirven los sistemas MES?

El sistema MES permite que los procesos de producción puedan funcionar de manera autónoma, consiguiendo un flujo de producción controlado, en funciones como:

  • Asignación de recursos a cada etapa de la producción.
  • Implementación y ajustes de los planes de producción.
  • Entrega a los empleados de planes detallados y actualizados sobre las tareas a realizar.
  • Monitorización de los movimientos de materiales y personal en tiempo real.
  • Captura de datos y análisis del rendimiento.
  • Identificación de incidencias, paros y problemas potenciales.
  • Emisión de informes e indicadores.

Sistema MES / MOM


¿Cómo se integra un Software MES con otros sistemas de una fábrica?

La integración de un Sistema MES con otros sistemas de una fábrica es esencial para crear un entorno de producción cohesionado y eficiente. Los sistemas comúnmente integrados incluyen ERP (Enterprise Resource Planning) y SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), entre otros.

Integración con ERP (Enterprise Resource Planning):

El MES se conecta con el ERP para sincronizar datos clave como órdenes de producción, inventarios y planificación de recursos. Esto asegura que la información en ambos sistemas esté siempre actualizada y coherente. La integración permite el flujo bidireccional de información. Por ejemplo, el ERP envía órdenes de producción al MES, mientras que el MES reporta el estado de las órdenes, el uso de materiales y la producción terminada al ERP. Al compartir información sobre la disponibilidad de materiales y capacidades de producción, el ERP y el MES trabajan juntos para optimizar la utilización de recursos y minimizar los tiempos de inactividad.

Integración con SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition):

El MES se integra con sistemas SCADA para recibir datos en tiempo real de las máquinas y procesos. Esto permite al MES supervisar y controlar las operaciones de producción con una gran precisión. La integración facilita la automatización de procesos al permitir que el MES envíe instrucciones directas a los sistemas SCADA. Esto puede incluir ajustes automáticos en los parámetros de las máquinas basados en datos de rendimiento. Utilizando datos de SCADA, el MES puede ayudar a implementar estrategias de mantenimiento predictivo, identificando problemas potenciales antes de que ocurran fallos, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de reparación.

Integración con otros sistemas y tecnologías:

  • PLCs (Programmable Logic Controllers): Los MES también se integran con PLCs para obtener datos directos de las máquinas y controlar los procesos de producción a nivel operativo.
  • Sistemas de Gestión de Calidad (QMS): La integración con QMS permite al MES gestionar y monitorear la calidad en todas las etapas del proceso de producción, asegurando que los productos cumplan con los estándares requeridos.
  • IoT y IIoT: Con la creciente adopción del Internet de las Cosas (IoT) y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), los sistemas MES pueden integrar datos de una variedad de sensores y dispositivos conectados, mejorando aún más la visibilidad y el control de la producción.

En conclusión, la integración de un Sistema MES con otros sistemas en una fábrica no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también proporciona una visibilidad integral del proceso de producción, desde la planificación hasta la ejecución y el control de calidad.


Beneficios de un sistema MES para una industria o fábrica

Digitalizar los procesos productivos de la planta gracias a un sistema MES tiene grandes ventajas:

Reduce costes

Un sistema MES te permite capturar la información en el momento, de forma directa, asegurando su precisión y reduciendo el tiempo necesario en su obtención de forma manual.

Aumenta la eficiencia

Con el sistema MES puedes identificar dónde están los problemas de eficiencia y así mejorar la toma de decisiones. De esta forma, consigues analizar los Puntos Clave de Mejora.

Asegura la calidad

Evitar el producto defectuoso es uno de los mayores retos de la industria. El sistema MES minimiza el problema gracias a la monitorización integral de las variables de producción.

Reduce tiempos

La competitividad exige que los tiempos sean cada vez sean más ajustados, en lotes de fabricación, plazos de entrega… Para ello, el sistema MES facilita la planificación y agiliza el proceso para cumplir con los plazos marcados.

Digitaliza toda la información

Ya puedes decir adiós a planes o registros introducidos a mano, que pueden llevar a errores o percepciones subjetivas. El sistema MES captura datos objetivos, fiables y de forma totalmente automática.


Conclusiones

Es innegable la cantidad de beneficios que puede aportar un sistema MES a la productividad y eficiencia en una fábrica.

¿Te gustaría implementarlo en tu negocio? En CAPTIA tenemos experiencia contrastada en la implementación de sistemas MES en fábricas con los que conseguimos varios objetivos: reducir errores, aumentar la calidad y reducir costes. Si estos objetivos son acordes a los que vas buscando para tu empresa, ponte en contacto con nosotros para implementar un sistema MES que te permita obtener una gestión inteligente de tu producción.

¿Quieres implantar un sistemas MES en tu fábrica? Ponte en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarte.

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Acerca de

"¡Hola! Soy Carlos Sobrino. Ingeniero Industrial y Director ejecutivo en CAPTIA Ingeniería, un proyecto que nació fruto del interés en mejorar los entornos industriales. También soy un apasionado de la tecnología y del mundo digital."