Ideas y guías sobre digitalización industrial, automatización y gestión de fábricas en tiempo real para mejorar la visibilidad de tu planta.
Equipos sin soporte, software antiguo y sistemas que no se integran frenan la productividad de la planta. Te contamos las señales de alerta, su impacto en costes y seguridad, cómo hacer un diagnóstico en 30 días y qué estrategias aplicar para evitarla.
Leer más
Ignition es la plataforma de SCADA, HMI y adquisición de datos de Inductive Automation. En este post explicamos su arquitectura, sus módulos, cómo se licencia por servidor sin límite de tags ni de clientes conectados, y en qué proyectos encaja y en cuáles no.
Leer más
Las dos plataformas hacen bien el trabajo de un SCADA, así que la decisión no está en la lista de funcionalidades. Comparamos el modelo de licencia, la arquitectura de cliente, la integración con los PLC y el histórico, y decimos con claridad en qué proyectos WinCC es la mejor opción.
Leer más
Wonderware ya no se llama Wonderware: los productos se venden hoy como AVEVA. Comparamos el modelo de licencia y suscripción, el modelo de objetos de System Platform, el historiador y el cliente web, y explicamos en qué instalaciones AVEVA sigue siendo la opción más sensata.
Leer más
En este post analizamos a qué nos referimos cuando hablamos de fábrica inteligente, sus ventajas, tecnologías clave y cómo podemos convertir una fábrica tradicional en una inteligente paso a paso.
Leer más
En este post te mostramos un breve análisis de las principales aplicaciones de IA en la producción industrial y como la IA la está revolucionando. Muchos procesos que antes eran manuales, lentos o tediosos para los humanos ahora pueden ser resueltos de manera mucho más eficiente, productiva, competente y ágil por la inteligencia artificial.
Leer más
Descubre cómo la Inteligencia Artificial está revolucionando la manufactura: desde el mantenimiento predictivo hasta la robótica colaborativa. Reducción de costes operativos hasta un 40%, mejora de calidad con -49% de defectos y optimización energética del 20%. Conoce las tecnologías clave y casos de éxito reales.
Leer más
El mantenimiento predictivo es el sistema de predicción de errores basado en el análisis de datos en tiempo real y la evaluación continua de los componentes. La definición de mantenimiento predictivo suele confundirse con la de preventivo en tanto que se ejecuta antes de que los errores sucedan.
Leer más
La fabricación sostenible es el conjunto de prácticas industriales enfocadas a optimizar los procesos, el uso de los recursos y la gestión de los residuos para reducir el impacto medioambiental y los costes de producción.
Leer más
Podríamos comparar el desempeño general de una fábrica con una partida de ajedrez. El primer movimiento, aunque no lo parezca, va a determinar toda la partida. Y ese primer movimiento empieza en el almacén.
Leer más
El mantenimiento correctivo es el procedimiento que se aplica para corregir errores (en sistemas, equipos o recursos) cuando estos aparecen. Más que un sistema de control, es un sistema reactivo cuando se producen errores, sean esperados o no.
Leer más
El mantenimiento preventivo es un procedimiento que te ahorrará muchos quebraderos de cabeza, además de costes innecesarios en caso de, como también dice el dicho popular, tengamos que llegar al punto de arreglar las cosas "a toro pasado".
Leer más
El value stream mapping, o mapa de flujo de valor. Esta es una herramienta muy empleada en la actualidad, y muy estrechamente relacionada con la metodología six sigma, que ofrece una visualización clara de las necesidades de la fábrica.
Leer más
Six Sigma o Seis Sigma es una metodología de procesos que estudia la incidencia de la desviación en la producción industrial, proporcionando herramientas para corregir los errores y por tanto reducir dicha incidencia.
Leer más
Los procesos de digitalización de las fábricas obedecen a unos estándares internacionales que garantizan la correcta aplicación de dichos procesos. La adhesión a las normas son de obligado cumplimiento, y velan por la seguridad, la correcta gobernanza y el cuidado del medio ambiente en todos los niveles de gestión.
Leer más
La cultura del trabajo de Japón ha exportado a occidente brillantes técnicas de productividad que han adoptado muchísimas empresas e industrias. Algunos ejemplos notables serían el método kaizen, la metodología kanban o la que hoy nos ocupa, la metodología 5s (o 5 eses).
Leer más
En los últimos años, la estrategia productiva (y logística) de las fábricas ha incorporado nuevas pautas de evaluación con los llamados criterios ESG. Estas pautas van más allá de la rentabilidad, y son parte de la llamada Responsabilidad Social Corporativa, que mide el impacto social y medioambiental en la producción industrial.
Leer más
¿Qué tecnología debo implementar en mi industria? Esta es una de las preguntas más recurrentes que nos hacen en nuestras visitas a fábrica. La respuesta depende de muchos factores, si no hay dos fábricas iguales, la tecnología en la industria de cada una de ellas tampoco será la misma.
Leer más
Si el Sistema MES da órdenes a las demás herramientas, ¿quién da órdenes al Sistema MES? La respuesta la encontramos en el ERP, un componente presente en las industrias en un nivel superior de jerarquía que va más allá del control técnico de las herramientas.
Leer más
Hay un antes y un después en las fábricas que implementan un control de inventario automatizado en sus almacenes. La tranquilidad y seguridad que se obtienen como consecuencia no tienen precio, y el impacto en la productividad, el ahorro y la escalabilidad es excepcional.
Leer más
De entre todas las estrategias para la gestión de materias primas y componentes, el kitting es una de las grandes desconocidas, pero que, irónicamente, está presente en prácticamente todas las industrias que realizan ensamblajes de cierta complejidad y grandes inventarios de componentes.
Leer más
Hemos tenido el placer de hablar con Ramón García, director general del Centro Español de Logística (CEL), para conocer de la mano de un profesional del sector cómo las empresas están abordando la digitalización de los procesos logísticos.
Leer más
Sea por el motivo que sea, vas a necesitar controlar en todo momento el equilibrio entre oferta y demanda. En la industria 4.0, la filosofía productiva está cambiando de "producir mucho" a "producir bien", un objetivo factible gracias a las herramientas actuales de organización industrial.
Leer más
La producción de las empresas de manufactura depende de un engranaje perfecto que integra tecnología y personas. Independientemente de que se cumplan con las medidas de seguridad y mantenimiento, así como de equipación y formación del personal, los imprevistos ocurren.
Leer más
La producción de las empresas de manufactura depende de un engranaje perfecto que integra tecnología y personas. Independientemente de que se cumplan con las medidas de seguridad y mantenimiento, así como de equipación y formación del personal, los imprevistos ocurren.
Leer más
La cadena de suministro, tradicionalmente considerada lineal y de un solo eje básico (consistente en entrada de materias, manufactura y salida de productos), hoy ya está articulada en varios planos donde entran muchos factores que implican a todos los procesos de la fábrica.
Leer más
De entre todas las soluciones de digitalización en la industria 4.0 existe una en concreto que tiene un impacto positivo desde el primer día: el Paperless Manufacturing, también conocido como fabricación sin papel. Ahorra tiempo, espacio y costes.
Leer más
Las fábricas paperless aprovechan la tecnología digital para gestionar y controlar todos los aspectos de su proceso de producción, toda la información fluye de manera electrónica: desde el diseño del producto hasta la producción, el control de calidad y la gestión de inventarios.
Leer más
¿Conoces el dicho de que "el árbol no te deja ver el bosque"? A menudo, las organizaciones no identifican aquellos problemas que, por muy evidentes que resulten para una persona externa, pueden pasar desapercibidos para quienes están inmersos en la rutina diaria de la empresa.
Leer más
El control de mermas en la producción es crucial para la eficiencia empresarial. Las mermas, como desperdicios de material y tiempo, representan pérdidas significativas. Detectar y evitar estas mermas es vital para la rentabilidad, la sostenibilidad y la reputación de la empresa en un mercado competitivo como la industria 4.0.
Leer más
El mantenimiento productivo total o TPM es una modalidad de mantenimiento para la mejora de los procesos industriales llevada a cabo por las empresas donde se involucra a todo el personal para tener éxito. La responsabilidad no solo será de los directores o gerentes sino que es responsabilidad de todo el personal, incluidos los propios trabajadores y operarios.
Leer más
El machine learning es un método de análisis de datos basado en la automatización de la construcción de modelos analíticos que pretende que sean los propios sistemas los que aprendan partiendo de los datos suministrados, identifiquen patrones y puedan tomar decisiones en base a ellos sin la intervención humana.
Leer más
La digitalización ha llegado para quedarse y gracias a ella, las compañías tienen más facilidad para cumplir con los objetivos de desarrollo sostenible (ODS). Estos ODS son una serie de objetivos globales para erradicar la pobreza, proteger el planeta y asegurar la prosperidad para todos.
Leer más
La Revolución Digital o 4ª Revolución Industrial está transformando radicalmente la forma en que hacemos negocios y ha llevado a una nueva era de crecimiento económico y desarrollo. En los últimos años, hemos sido testigos de una aceleración sin precedentes en el desarrollo de la tecnología.
Leer más
La captura de datos en planta es el proceso de recopilar información en tiempo real sobre las operaciones e indicadores en una planta de producción. Esto incluye datos sobre el funcionamiento de las máquinas, la calidad del producto, el rendimiento de los empleados, las condiciones ambientales y otros factores que influyen en la producción.
Leer más
La digitalización sostenible permite una mayor eficiencia y productividad, lo que la convierte en un elemento clave en la transformación de la industria. Sin embargo, también es necesario tener en cuenta la sostenibilidad digital, es decir, reducir el impacto ambiental de las tecnologías digitales, mientras que se mantiene una economía y un crecimiento sostenible.
Leer más
La monitorización de sistemas se ha convertido en una herramienta esencial para las empresas modernas, permite a las empresas tener un control completo y en tiempo real de su infraestructura tecnológica. A medida que la tecnología ha evolucionado, la complejidad de los sistemas informáticos ha aumentado exponencialmente.
Leer más
La gestión eficiente es esencial para mantener una operación fluida y productiva en cualquier industria. Las órdenes de trabajo son una herramienta crítica para la planificación y control de la producción, lo que permite a las empresas cumplir con sus objetivos y plazos de entrega.
Leer más
En las últimas décadas, la inteligencia artificial en la industria ha tenido un impacto significativo en la fabricación, producción y operaciones comerciales. Aplicándose a una variedad de industrias, desde la atención médica hasta el transporte y la logística. Es una herramienta poderosa para mejorar la eficiencia, la precisión y la rentabilidad.
Leer más
El Statistical Process Control (SPC), es la herramienta que monitorea y detecta las desviaciones en el proceso productivo de las fábricas a través del análisis de datos, con el fin de evitar la generación de productos defectuosos. Es la diferencia competitiva que determina el éxito en las empresas y fábricas.
Leer más
Entender cuáles son los costes de producción de una fábrica es fundamental para obtener una mayor rentabilidad y tomar decisiones más acertadas. Los costes de producción hacen referencia a toda la inversión que ha sido destinada para la fabricación de los productos que comercializa la empresa.
Leer más
Existen diferentes tipos de sistemas de producción industrial para convertir una materia prima en el producto final que será distribuido. Escoger el sistema adecuado depende de diferentes factores: volumen de producción, tipo de fábrica, actividad comercial...
Leer más
En la actualidad, la aplicación de los sistemas de calidad en el sector industrial son fundamentales para garantizar que los productos cuentan con los estándares exigidos por los entes reguladores y los clientes.
Leer más
El IoT o Internet de las cosas, es una tecnología avanzada que está teniendo un impacto bastante positivo en los procesos de las fábricas del sector industrial. Su funcionamiento se da a través de la implementación de una plataforma IoT.
Leer más
La gestión de la producción es fundamental en cualquier industria. Manejar correctamente mano de obra, materia prima y máquinas es fundamental para lograr los más altos estándares de calidad y la eficiencia deseada durante el proceso de manufactura.
Leer más
A medida que pasa el tiempo y con el surgimiento de nuevas soluciones tecnológicas, diversos sistemas se van volviendo obsoletos y se desactualizan. Estas aplicaciones o sistemas suelen estar presentes aún en las empresas, ya sea porque no se quieren reemplazar o porque su actualización o sustitución es compleja.
Leer más
La importancia principal de trabajar en la reducción de costes de producción es la de poder conseguir un aumento en la rentabilidad de la fábrica. A su vez, pueden llegarse a detectar aquellos procesos que no están funcionando de la manera indicada y tomar las pertinentes decisiones de mejora.
Leer más
Un gemelo digital o traducido al inglés, digital twin, es capaz de ofrecer una representación virtual de un proceso, producto o servicio físico. Se utiliza para la generación de simulaciones que permitan conocer cómo va a funcionar ese proceso, producto o servicio en tiempo real.
Leer más
Los sistemas de gestión de almacenes o SGA (conocidos también por sus siglas en inglés WMS), permiten tener la posibilidad de controlar y gestionar los diferentes procesos logísticos de la fábrica y tener un control del stock que hay en el almacén.
Leer más
El lean manufacturing es un método que ha tomado bastante relevancia en los últimos años en la industria, debido a que es una alternativa bastante potente para mejorar la productividad de una fábrica.
Leer más
Cuando hablamos de la mejora de la productividad industrial hacemos referencia al crecimiento de la fábrica a partir de distintos factores como son los ingresos, competitividad, ubicación en el mercado, beneficios y niveles de producción.
Leer más
Los sistemas SCADA son unos sistemas dónde intervienen tanto el software como el hardware con la finalidad de obtener datos para mediante el monitoreo remoto lograr el control de los procesos industriales y optimizarlos.
Leer más
La trazabilidad de un producto es un procedimiento esencial en la industria, debido a que permite hacer el seguimiento correspondiente a un artículo desde el mismo momento en que se hace su fabricación hasta que se entrega al consumidor.
Leer más
La automatización es un concepto clave para la evolución de la industria. Hace un par de décadas que pasó de ser una opción a convertirse en una necesidad para la mayoría de las empresas, no solo para los sectores de automoción, sino para todo tipo de negocios.
Leer más
Las siglas GMAO hacen referencia a la Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador, y es un tipo de software digital que busca gestionar el mantenimiento de los activos físicos de una empresa, al mismo tiempo que permite administrar mejor las estrategias de trabajo.
Leer más
La industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial, es un término que se emplea para referirse a la manera en que las empresas y compañías operan en todos sus procesos de fabricación, apoyadas en la implementación de nuevas tecnologías.
Leer más
El IIoT Industrial es una red de dispositivos inteligentes interconectados, y es implementada en compañías de diferentes sectores, tales como: fabricación, turismo, energía, petróleo/gas, entre otras, con el fin de mejorar su productividad y calidad.
Leer más
Si tu fábrica busca mejorar las áreas problemáticas de productividad, eliminar los errores de gestión y maximizar el grado de eficiencia, el sistema OEE es crucial para ti. Conoce en qué consiste y como implementarlo en tu empresa.
Leer más
Antes de implantar un sistema MES en tu negocio, ¿qué debes tener en cuenta? Te damos una serie de tips que garantizarán el éxito de la implantación de tu próximo sistema MES.
Leer más
Para poder hacer frente a una demanda cada vez más personalizada, a cambios en los hábitos de consumos y a márgenes de entrega cada vez más pequeños, es necesario disponer de una gestión cada vez más avanzada. Para ello, contamos con los sistemas de control de la producción, los sistemas MES.
Leer más
La digitalización de las empresas está a la orden del día y es que queda demostrado que ayuda a simplificar y mejorar los procesos productivos. Digitalizarse se ha vuelto imprescindible para adaptarse a esta nueva realidad tecnológica. Para conseguir esta transformación, se ha lanzado el Kit Digital.
Leer más
La RPA o automatización robótica de procesos es un sistema que permite mecanizar tareas que tradicionalmente son realizadas manualmente.
Leer más
¿Tienes un proyecto de digitalización industrial? Cuéntanoslo.
Contacta con nosotros