¿Qué es la metodología 5s y cómo aplicarla en tu fábrica?

La cultura del trabajo de Japón ha exportado a occidente brillantes técnicas de productividad que han adoptado muchísimas empresas e industrias. Algunos ejemplos notables serían el método kaizen, la metodología kanban o la que hoy nos ocupa, la metodología 5s (o 5 eses).

Esta metodología o herramienta 5s busca principalmente aumentar la productividad mediante una sucesión de reglas organizativas del espacio de trabajo, las cuales hay que aplicar con total disciplina. Esto es muy importante porque cualquier alteración en su aplicación anularía su eficacia, e incluso podría conllevar errores en la producción. En definitiva, esta metodología exige un compromiso con cada paso, que veremos a continuación.

¿Qué son las 5s?

Antes de nada, es importante saber que hay dos ideas que debemos conocer para comprender la relevancia en la cultura japonesa del método de las 5s: significado y aplicación.

Como sucede con cualquier concepto oriental, debemos tomar el significado y la aplicación de cada “s” bajo el enfoque cultural autóctono. Y es que en Japón cada palabra tiene un trasfondo cultural y un contexto histórico industrial que a cualquier persona no acostumbrada a los recovecos de esta cultura le llevaría años comprender de manera absoluta. Así, teniendo presente esta idea, entremos en el significado de cada “s”:

Seiri (Clasificación)

En español se ha adaptado esa “S” como “Separación de los elementos innecesarios”. Consiste en reubicar los elementos de la empresa (materiales, materias primas, herramientas de la fábrica, etc.) según un baremo de tiempo:

• Lo que no se haya usado en seis años, se desecha (se tira, se vende, etc.)
• De lo que queda, lo que se usa una vez cada tres años se aparta en una sección lejana del almacén.
• De lo que queda, lo que se usa una vez o más cada dos años se aparta en una sección más cercana del almacén.
• De lo que queda, lo que se usa una vez o más al año se deja junto al puesto de trabajo.
• De lo que queda, lo que se usa una vez o más al trimestre se deja en el puesto de trabajo.
• Todo lo que se usa al menos una vez al mes, se deja frente al operario.

Seiton (Organización)

En español se ha adaptado esa “S” como “Situación de los elementos necesarios”. Después del seiri (es decir, la clasificación y reubicación de los materiales y herramientas) viene la adecuada organización de dichos elementos.

• Se prioriza la racionalización en dicha ubicación (elementos pesados más cerca del suelo, elementos más pequeños agrupados en cajas, etc.)
• También se prioriza la frecuencia de uso de dichos materiales para estar lo máximo posible al alcance del operario.

Seiso (Limpieza)

En español se ha adaptado esa “S” como “Supresión de la suciedad”. Después del seiri (clasificación) y el seiton (organización) es el momento de limpiar el espacio de trabajo (seiso o seisō), priorizando estas acciones:

• Localizar las fuentes de suciedad y neutralizarlas.
• Estudiar cuidadosamente si las anomalías mecánicas se deben a la suciedad.

Seiketsu (Estandarización)

En español se ha adaptado esa “S” como “Señalización”. Después del seiri, el seiton y el seiso (limpieza) se procede a estandarizar el espacio, de manera que todos los operarios puedan entender las instrucciones y la señalética de manera sencilla. Dos aspectos muy importantes en esta fase son:

• Dejar claros los espacios de trabajo con la señalización adecuada.
• Formar a los operarios sobre sus funciones sin interferir en áreas que no les corresponden.

Shitsuke (Disciplina)

En español se ha adaptado esa “S” como “Seguir mejorando”. La disciplina necesaria para aplicar los pasos anteriores es en sí misma un paso más. De lo contrario, el objetivo de las 5 s sería totalmente ineficaz, y podría llevar al caos organizativo. Insistimos en la idea de que esta disciplina es un concepto muy vinculado a la cultura japonesa, muy cercano incluso a la lealtad a la empresa y a la fábrica.

La 6s y… ¿por qué no? la 7s

Las principales críticas que reciben las aplicaciones de las 5s en las empresas y las fábricas son el alto nivel de compromiso y disciplina que exige su implementación. Ya lo advertimos anteriormente: el trasfondo cultural japonés, donde la lealtad al trabajo es una parte inseparable de la sociedad, es un factor que determina el éxito de este sistema.

Aplicar con éxito la metodología de las 5 s en una empresa es todo un desafío. Por eso, en el mundo anglosajón, donde la cultura de la competición está más presente y se considera un fracaso quedarse atrás en cualquier carrera tecnológica, han añadido una sexta S. ¿Adivinas cuál?

Safety (Seguridad)

La seguridad es el resultado de la aplicación de las 5 s, pero también una disciplina más en sí misma, porque no se pueden aplicar las cinco primeras eses si no se ha preparado un entorno seguro para ello.

La 7s: Sustainability (Sostenibilidad)

En CAPTIA también nos gusta abrir caminos, y desde este momento proponemos la “séptima S”: “Sostenibilidad”. La necesidad de hacer un mundo mejor en el ámbito industrial, reduciendo el impacto medioambiental e implementando los criterios ESG, se plasma en la filosofía eco-friendly que todas las fábricas deberán adoptar más pronto que tarde para alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible.

¿Cómo funciona el método de las 5s?

Para que el método de las 5s funcione correctamente, es necesario hacer uso de diferentes servicios y herramientas de digitalización en la industria. Por eso, en CAPTIA contamos con varias aplicaciones de software que pueden ayudarte a implementar dicha metodología en tu fábrica:

Trazabilidad de herramientas (tool traceability)

Este es nuestro software para hacer un seguimiento del uso y la ubicación de las herramientas empleadas por los operarios. Este software encaja perfectamente con la idea que subyace en las eses de Seiri (Clasificación) y Seiton (Organización), porque también es capaz de generar informes de frecuencia de uso de dichas herramientas.

Gestión de almacenes

La filosofía que abarca la ese de Seiso está ampliamente cubierta por nuestro software de de gestión de almacenes. La gestión de materias primas sobrantes, además, pasan a formar parte de otro ciclo muy importante basado en la sostenibilidad: reutilización, reciclaje y reducción de materias primas.

Trazabilidad de procesos

La trazabilidad de procesos es la gran herramienta que te permitirá hacer un señalamiento de las anomalías (la ese de Seiketsu, estandarización) ya que te permite realizar un seguimiento de los procesos productivos para detectar errores y eventos no deseados.

Consultoría industrial

La disciplina necesaria para crear un entorno ordenado, limpio y optimizado (la ese de Shitsuke) está directamente relacionada con otro de los servicios que ofrecemos: la consultoría industrial. Cuando uno de nuestros asesores detecta un área de mejora, pondrá a tu alcance las soluciones necesarias y realizará un seguimiento constante junto a ti para comprobar que todo esté funcionando correctamente. Para ello, en el 99.99% de los casos también implementamos un sistema de gestión de calidad.

Ventajas de implementar las 5s en la industria

Si bien esta metodología implica una disciplina férrea a la que todas las jerarquías de la fábrica deben adherirse, la importancia de las 5s en la industria está fuera de toda duda. Cumplir con éxito todos los pasos podría parecer una misión casi imposible, pero si tenemos presentes las ventajas de implementar dicha metodología, el esfuerzo merece la pena:

Productividad

Un entorno ordenado, limpio y optimizado de manera práctica es más productivo que uno donde reina el caos.

Escalabilidad

Una fábrica ordenada y libre de espacios innecesariamente ocupados es más probable que pueda incorporar nuevas secciones y que crezca más.

Sistematización

Cuando los procesos están sistematizados, la curva de aprendizaje de los operarios es menos pronunciada. Además, existen herramientas como las instrucciones de trabajo digitales que favorecen dicho aprendizaje.

Trazabilidad

El seguimiento digitalizado de los procesos y los elementos de la fábrica hace que sea más fácil detectar errores y poder localizar el punto exacto donde hay que corregirlos.

Conclusiones

Existen muchas metodologías que te pueden ayudar a mejorar los procesos productivos de tu industria. La metodología 5s es una de las más extendidas ya que, si bien su implementación exige disciplina, los resultados son brillantes para cualquier fábrica o empresa.

Nuestras soluciones tecnológicas de digitalización de fábricas están orientadas a la productividad y, por tanto, facilitan el camino para implementar esta y otras metodologías de trabajo. Contáctanos y te haremos una demostración.