Informação repartida entre equipamentos
Consultar o estado do processo exige percorrer diferentes ecrãs.
Reúne estados, variáveis, alarmes e históricos numa supervisão ligada à fábrica. Desenvolvemos e integramos a solução com Ignition consoante a tua operação.
Engenharia e software ligados à tua operação.

Consultar o estado do processo exige percorrer diferentes ecrãs.
É difícil relacionar uma ocorrência com as condições do processo.
A leitura atual não basta para perceber como evoluiu uma variável.
Um sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) é a camada de software que lê os dados dos seus PLC, autómatos e instrumentação, representa-os em tempo real e permite-lhe atuar sobre o processo sem descer à fábrica.
O que vai encontrar nesta página é a parte prática: como se implementa esse software numa fábrica que já está a produzir, com a maquinaria que já tem e sem parar a linha. Trabalhamos sobre plataformas padrão do mercado — entre elas Ignition, da qual somos integradores parceiros — e ligamos o SCADA ao resto da sua arquitetura: MES, ERP, Business Intelligence e base de dados histórica.
A maioria das fábricas com que trabalhamos já tem os dados: estão nos PLC, nos variadores, nos contadores de energia e nos sensores. O problema não é medir, é que essa informação não sai do quadro elétrico. O SCADA é a peça que a retira, a organiza e a coloca à frente de quem tem de decidir.
Por isso o nosso critério de implementação é sempre o mesmo: um SCADA não se compra, integra-se. A escolha da plataforma importa menos do que o mapa de sinais, a política de alarmes e o modelo de dados do histórico, que é o que determina se três anos depois o sistema continua a servir para algo.
“A supervisão e a aquisição de dados são a base sobre a qual se constrói qualquer melhoria posterior: sem um histórico fiável não há análise, nem manutenção preditiva, nem OEE que se sustente”
Estado real de cada linha, máquina e utilidade num só ecrã, com o mesmo dado para a produção, a manutenção e a direção.
Hierarquia de avisos, agrupamento e notificação ao turno que corresponde. Um alarme que dispara sempre acaba por ser um alarme que ninguém olha.
Os dados vão para uma base de dados SQL que é sua e pode ser consultada a partir de qualquer ferramenta, não para um formato fechado do fabricante.
OPC UA, Modbus, MQTT e drivers nativos para os PLC mais habituais. Convivem máquinas novas e máquinas de há vinte anos.
Cliente web responsivo para consultar a fábrica a partir do telemóvel ou do tablet, com permissões por perfil e rastreabilidade de quem fez o quê.
Paradas, microparadas e causas ficam registadas com marca temporal, que é o ponto de partida para calcular um OEE credível.
Estados, tendências e alertas organizados em torno da operação. A interface é configurada de acordo com o processo e as necessidades da equipa.
Estados e variáveis do processo.
Avisos organizados para facilitar a revisão.
Evolução dos dados para consultar o contexto.
Relação com equipamentos e aplicações industriais.
Ver o estado de cada linha em tempo real e detetar a microparada que se repete em todos os turnos e que ninguém estava a contar.
Monitorizar consumos de energia, ar comprimido e água por linha, e repartir o custo energético entre produtos com dados reais.
Registar curvas de processo — temperatura, pressão, caudal — associadas ao lote, para ter a evidência pronta quando chegar a auditoria.
Supervisionar instalações remotas — depósitos, estações de bombagem, subestações — a partir de uma única sala de controlo, com aviso automático de incidentes.
Inventário de PLC, protocolos e variáveis disponíveis, e decisão sobre o que vale a pena ler. Não é preciso medir tudo o que se pode medir.
Servidor, redundância se o processo a exigir, segmentação de rede OT/IT e escolha de plataforma em função da fábrica, não do catálogo.
Estrutura de ativos, nomenclatura de tags e política de historização. É a fase que decide se o histórico servirá para análise.
Ecrãs desenhados com os operadores que os vão usar, com a hierarquia de alarmes e as permissões por perfil definidas desde o início.
Planeamos o arranque e entregamos a documentação da instalação. Incluímos formação para o pessoal de fábrica quando é necessária e podemos acordar suporte e manutenção prioritário de acordo com as tuas necessidades.
CAPTIA Ingeniería, integrador certificado de Ignition
Ignition é a plataforma de SCADA, HMI e aquisição de dados da Inductive Automation. Faz o que faz qualquer software SCADA — ler os PLC, desenhar sinópticos, gerir alarmes, historizar —, mas com duas decisões de desenho que mudam a economia de um projeto industrial.
A primeira é o licenciamento por servidor: sem limite de tags, de clientes ligados nem de ecrãs. Na maioria das plataformas do mercado, o preço sobe cada vez que se acrescentam sinais ou postos; em Ignition, ampliar a instalação não volta a passar pela caixa das licenças. A segunda é que o histórico vive numa base de dados SQL padrão — SQL Server, PostgreSQL, MySQL — à qual pode aceder com qualquer ferramenta, sem depender de um formato proprietário.
Se preferir começar um nível acima, a nossa página de software SCADA industrial explica como se conduz um projeto SCADA antes de escolher qualquer plataforma.
Sem limite de tags, de clientes nem de ecrãs. É o argumento real de venda da plataforma e o que mais se nota aos três anos.
Perspective para navegador e telemóvel, Vision para os postos da sala de controlo. Um mesmo projeto, dois tipos de cliente.
O historiador escreve na sua base de dados relacional, não num silo fechado. Isso abre a porta à análise sem portagens.
Servidor OPC UA incluído e drivers para os PLC mais habituais, com MQTT disponível para arquiteturas distribuídas.
Corre sobre Windows e sobre Linux, físico ou virtualizado, o que simplifica a vida ao departamento de sistemas.
Relatórios, notificação de alarmes, passarela para base de dados ou módulos MES: acrescenta-se o que é preciso e nada mais.
A CAPTIA Ingeniería é integrador certificado de Ignition, com sede em Móstoles (Madrid). Atualmente trabalhamos em Espanha e também podemos realizar projetos internacionais, acordando contigo o âmbito e a forma de trabalho.
Ver CAPTIA no diretório da Inductive Automation ↗
Um parceiro tem acesso a formação, ao canal de suporte do fabricante e à experiência de ter montado a plataforma várias vezes. Na prática, a diferença entre um projeto feito por um parceiro e um improvisado raramente está em funcionar no dia do arranque, mas em poder ser ampliado dois anos depois sem o refazer: nomenclatura de tags, modelos de equipamento, política de historização e controlo de versões do projeto.
Ignition não se licencia por tags nem por clientes, pelo que a pergunta «quantos sinais tenho» não determina o preço. O que o determina é quantos servidores precisa e que módulos ativa (cliente web, relatórios, notificação de alarmes, passarela para base de dados, MES...), mais a manutenção anual se a contratar.
Por isso o dimensionamento da primeira fase é a conversa importante: uma arquitetura bem planeada pode sair bastante mais barata do que uma mal planeada com os mesmos módulos. Os preços de tarifa e os patamares são publicados e atualizados pelo fabricante; nós ajudamos a dimensionar e apresentamos a proposta fechada. Conte-nos o seu caso e dimensionamo-lo consigo.
A Inductive Automation mantém a Inductive University, a sua plataforma de formação em vídeo sobre Ignition, de acesso gratuito. É o melhor ponto de partida se quiser que a sua equipa aprenda a plataforma por conta própria.
Incluímos formação para o pessoal de fábrica, salvo quando se determina que não é necessária. Se precisares de formação adicional, podemos organizá-la de acordo com as necessidades da tua equipa.
Um software SCADA é a aplicação que supervisiona e controla um processo industrial a partir dos dados que lhe enviam os PLC, as RTU e a instrumentação de fábrica. Encarrega-se de quatro coisas: adquirir esses dados, representá-los em sinópticos, gerir os alarmes e guardar o histórico.
O SCADA trabalha ao nível da supervisão: olha para a máquina e para o processo, em tempo real e em segundos. O MES trabalha ao nível da execução da produção: olha para a ordem de trabalho, o lote, o consumo de material e o rendimento do turno. Não competem, apoiam-se: o MES precisa que alguém lhe dê o dado de fábrica, e esse alguém costuma ser o SCADA.
Cumprem funções diferentes. SCADA centra-se na supervisão e no controlo do processo; MES relaciona a execução com ordens, operações, materiais e resultados. Podem integrar-se.
O custo reparte-se entre licenças de plataforma, engenharia de implementação e infraestrutura. As licenças variam muito segundo o modelo do fabricante: alguns cobram por número de tags ou de clientes ligados, e outros por servidor sem limite de nenhuma das duas coisas. Essa diferença de modelo costuma pesar mais no total do que o preço de partida, sobretudo se a instalação for crescer. Diga-nos o âmbito e damos-lhe uma estimativa por patamares.
Implementamos sobre plataformas padrão do mercado e escolhemos em função do que existe na fábrica, dos PLC instalados e de como se espera que a instalação cresça. Somos integradores parceiros de Ignition, da Inductive Automation, e também trabalhamos com instalações existentes sobre outras plataformas quando o projeto é de ampliação ou de migração.
Quase sempre sim. A via habitual é OPC UA ou Modbus quando o autómato o suporta, e uma passarela ou gateway industrial quando não. Nos casos em que a máquina não oferece nenhum dado para fora instrumenta-se o mínimo imprescindível — um contador, um sensor de estado — para não ter de substituir o equipamento. É o mesmo que fazemos nos projetos de IIoT.
O controlo e a supervisão ficam na fábrica: se a ligação cair, a produção não pode depender de um servidor remoto. O que faz sentido levar para a nuvem é a camada de consulta, relatórios e análise sobre o histórico. A arquitetura habitual é híbrida: controlo local, dados replicados para cima.
Ignition é a plataforma de SCADA, HMI e aquisição de dados da Inductive Automation. Instala-se como um servidor ao qual se ligam os clientes — de desktop ou de navegador — e a partir do qual se fala com os PLC por OPC UA e por drivers nativos.
Sim. Os módulos sem licença funcionam em modo de teste durante duas horas. Pode repor o temporizador no Gateway para continuar a avaliação sem reiniciar o servidor. Isto permite preparar uma prova de conceito com equipamentos e dados reais antes de decidir a compra.
Sim, e é um cenário habitual. A migração é planeada por fases e com os dois sistemas a conviver: primeiro replica-se a supervisão de uma linha, valida-se contra o sistema antigo, e só depois se dá o salto. O que é preciso planear com cuidado não é o SCADA novo, mas o histórico antigo: decidir que dados se recuperam e como.
Os habituais de fábrica: Allen-Bradley, Siemens, Omron, Modbus TCP e qualquer equipamento que exponha um servidor OPC UA. Para o que não tem comunicações, a via é uma passarela ou um gateway, igual a um projeto de IIoT. Convém confirmar o driver concreto na documentação do fabricante antes de comprometer um prazo.
A diferença grande está no modelo de licença e na arquitetura de cliente, não no catálogo de funções. O WinCC da Siemens licencia-se por número de tags e está fortemente acoplado aos PLC Siemens; a AVEVA, antiga Wonderware, licencia por número de I/O e por utilizadores nomeados. Ignition licencia por servidor sem limite de nenhum dos dois. Qual encaixa depende muito mais de como a instalação vai crescer do que do catálogo.
SCADA descreve a solução de supervisão e controlo; Ignition é a plataforma com que desenvolvemos estes projetos. Aqui reunimos a necessidade operacional e a sua implementação.
Começamos por conhecer a arquitetura, a versão, os módulos, a documentação e as necessidades. Com essa informação delimitamos o trabalho.
Uma descrição do processo, dos equipamentos e sistemas envolvidos e dos utilizadores da solução. O detalhe é definido durante o diagnóstico.
Incluímos formação para o pessoal de fábrica, salvo quando se determina que não é necessária. Se precisares de formação adicional, podemos organizá-la de acordo com as necessidades da tua equipa.
Oferecemos um serviço prioritário de suporte e manutenção quando precisas. Acordamos contigo a modalidade, o âmbito e as condições do serviço para o adaptar à tua operação.
Atualmente trabalhamos em Espanha. Também podemos realizar projetos em Portugal, noutros países da União Europeia e fora dela, definindo contigo o âmbito e a forma de trabalho.
Reúne estados, variáveis, alarmes e históricos numa supervisão ligada à fábrica. Desenvolvemos e integramos a solução com Ignition consoante a tua operação.
Conta-nos o teu ponto de partida. Definiremos contigo o próximo passo.