Tu proceso, visible.
SCADA con Ignition.

Un software SCADA es la aplicación que supervisa y controla un proceso industrial a partir de los datos que le envían los PLC, las RTU y la instrumentación de planta. Se encarga de cuatro cosas: adquirir esos datos, representarlos en sinópticos, gestionar las alarmas y guardar el histórico. Lo explicamos con más detalle en el artículo qué es un sistema SCADA.

El SCADA trabaja en el nivel de supervisión: mira la máquina y el proceso, en tiempo real y en segundos. El MES trabaja en el nivel de ejecución de la fabricación: mira la orden de trabajo, el lote, el consumo de material y el rendimiento del turno. No compiten, se apoyan: el MES necesita que alguien le dé el dato de planta, y ese alguien suele ser el SCADA.

Cumplen funciones diferentes. SCADA se centra en supervisar y controlar el proceso; MES relaciona la ejecución con órdenes, operaciones, materiales y resultados. Pueden integrarse.

El coste se reparte entre licencias de plataforma, ingeniería de implantación e infraestructura. Las licencias varían mucho según el modelo del fabricante: algunos cobran por número de tags o de clientes conectados, y otros por servidor sin límite de ninguna de las dos cosas. Esa diferencia de modelo suele pesar más en el total que el precio de partida, sobre todo si la instalación va a crecer. Cuéntanos el alcance y te damos una estimación por tramos.

Implantamos sobre plataformas estándar del mercado y elegimos en función de lo que hay en planta, de los PLC instalados y de cómo se espera que crezca la instalación. Somos partner integrador de Ignition, de Inductive Automation, y también trabajamos con instalaciones existentes sobre otras plataformas cuando el proyecto es de ampliación o de migración.

Casi siempre sí. La vía habitual es OPC UA o Modbus cuando el autómata lo soporta, y una pasarela o un gateway industrial cuando no. En los casos en los que la máquina no ofrece ningún dato hacia fuera se instrumenta lo mínimo imprescindible —un contador, un sensor de estado— para no tener que sustituir el equipo. Es lo mismo que hacemos en los proyectos de IIoT.

El control y la supervisión se quedan en planta: si se cae la conexión, la producción no puede depender de un servidor remoto. Lo que sí tiene sentido llevar a la nube es la capa de consulta, informes y analítica sobre el histórico. La arquitectura habitual es híbrida: control en local, datos replicados hacia arriba.

Ignition es la plataforma de SCADA, HMI y adquisición de datos de Inductive Automation. Se instala como un servidor al que se conectan los clientes —de escritorio o de navegador— y desde el que se habla con los PLC por OPC UA y por drivers nativos. Lo desarrollamos a fondo en el artículo qué es Ignition.

Sí. Los módulos sin licencia funcionan en modo de prueba durante dos horas. El temporizador se puede restablecer desde el Gateway para continuar la evaluación, sin reiniciar el servidor. Esto permite preparar una prueba de concepto con equipos y datos reales antes de decidir la compra.

Sí, y es un escenario habitual. La migración se plantea por fases y con los dos sistemas conviviendo: primero se replica la supervisión de una línea, se valida contra el sistema antiguo, y solo después se da el salto. Lo que hay que planificar con cuidado no es el SCADA nuevo, sino el histórico antiguo: decidir qué datos se recuperan y cómo.

Los habituales de planta: Allen-Bradley, Siemens, Omron, Modbus TCP y cualquier equipo que exponga un servidor OPC UA. Para lo que no tiene comunicaciones, la vía es una pasarela o un gateway, igual que en un proyecto de IIoT. Conviene comprobar el driver concreto en la documentación del fabricante antes de comprometer un plazo.

La diferencia grande está en el modelo de licencia y en la arquitectura de cliente, no en el catálogo de funciones. Lo comparamos en detalle en Ignition vs WinCC y en Ignition vs Wonderware.